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套铣工艺的注意事项

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套铣工艺的注意事项

  • 分类:行业动态
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  • 发布时间:2020-11-14 12:36

套铣工艺的注意事项

 
  套铣工艺作业是一项高精尖作业,为了能够很好的保护套铣设备的同时又不会伤及所清理的管线,还要达到更好的清洁效果,因此套铣工艺在使用时会有很多注意事项值得深思。
 
  1. 套管连接时,所有螺纹都要进行仔细检查,查看是否存在撞伤、异物粘连等,套管能够完好密闭来接,螺纹的质量起着关键作用,保持螺纹完整性及清洁度,这是套管连接的重要一步。
 
  2. 套管下钻遇阻时,不能硬往下打钻,应该回收钻头,重新下钻,连续往返下钻,这样能够保护钻头不被打破以及套管得到更好的保护。
 
  3. 套管下放速度要均匀有速,套管下放不能快速下放,否则一旦遇到异常,将会造成巨大损害甚至重大事故。
 
  4. 套管下钻方式要为分级下钻,没下放3米要停钻原地打钻,等待钻头空间充足再继续下钻,如此不断循环,既能够探明地下状况也能够很好的使钻头有效率的工作,不至于卡钻。
 
  5. 每次打钻过程中切记不可注入冷却水进入,由于高温作业会使钻头及套管产生高温高压,此时注入冷却水会使套管炸裂,钻头报废的情况发生,甚至造成喷发,地下高温液体喷出伤人。
 
  6. 在所有套铣工艺过程中要持续监测套铣设备的工作状态,如果设备出现异常要及时停止,进行仔细检查排除并得到更好的处理,保证维持设备正常工作。监控设备各种参数变化,判断其能力及标准程度。
 
  7. 套铣工艺设备不可以一套工具持续作业,要是用对换阻进行互相对换工作,这样可以避免一套长时间工作缩短设备寿命,降低设备性能及工作能动性。有了对换组,可以根据工作情况适当更换钻头及套管,使得被清理管线得到更好保护及清洁,让套铣工艺得到更大的价值体现。
 
  套铣工艺在管线领域尤其是石油石化工业中起到了巨大作用和贡献,为了能够及时清洁设备,保证石油产能的不断促升,该工艺的大量投入是整个行业的必然选择。
 
 

 

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