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实践出真知|上海远方攻克施工难题,创新施工工法, 助力房建第一深基坑


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发布时间:2021-09-25 15:31

近日,恒大中心项目42.35米超深基坑第八道支撑顺利完成,标志着中国民用建筑最深基坑就此诞生。作为恒大中心项目地下连续墙和桩基承建施工单位,能在恒大集团业主单位和中建四局总承包单位的信任与支持下,为中国房建施工取得新的突破贡献一份切实的力量上海远方感到欣喜和荣耀。

我公司受中建四局的委托,负责承建该项目的地下连续墙和桩基工程,分别于2018年3月和2019年11月进场施工地连墙和桩基,施工过程中积极作为,持续精进施工工艺,力战深、硬、近等施工难题,为业界贡献了多项新型施工工法,如期向业主单位交付精品工程,为基坑开挖和8道内支撑施工奠定了坚实的基础,得到了恒大集团与中建四局的认可。

负责务实,攻克深、硬、近难题

恒大中心项目地下连续墙最深达到64.5m,此深度对于专攻地下连续墙行业的我们并没有构成较大的负担,施工过程中也没有过多地消耗我公司施工团队精力。但是该项目临近地铁、穿越微风化花岗岩层等客观情况着实给项目施工团队出了难题。施工过程中,项目团队吃过硬亏,摔过跟头,甚至经历过一幅墙一个月没有抓铣出槽的“灰色时刻”。但项目团队在背负生产重压情况下,没有选择退缩放弃,而是不断尝试寻找新工法,优化施工工艺,最终突破困境,扛过了苦难,负责任地向业主单位交付了精品工程。

 

恒大中心地下连续墙深度为国内房建领域之最,我公司投入了宝峨MC96,较为顺利解决了成槽入岩深的难题。地下连续墙深带来的另一个难题就是钢筋笼超长,吊装难度大,项目团队依据丰富的施工经验针对笼长为49.02-63.52m钢筋笼采取分节吊装的施工方案,降低了吊装作业的安全风险,保障钢筋笼顺利下放。

钢筋笼下放

攻克硬岩,创新施工工艺。该项目地下连续墙穿越微风化花岗岩层20余米,岩层抗压强度达136MPa。岩层硬导致成槽施工效率骤降是项目团队必须在短期内解决的难题。为此,公司在恒大项目投入了徐工集团460旋挖机。项目团队经过反复研究与实地验证创新优化了引孔方式,用“旋挖机+成槽机+铣槽机”三机联动的“旋抓铣”全工序穿插施工工艺代替了传统的“成槽机+冲击锤”施工工艺,减少了单次硬岩接触量,铣槽效率显著提高。

钻孔岩芯

临近地铁施工,采用特殊方案,保护地铁结构。此项目地下连续墙外边距离深圳11号地铁盾构线外边仅4.4m,为了不影响原有地铁结构,我公司项目团队采取“划分区域,因地制宜”的施工方案。在地铁保护区域内恒大中心项目团队采取了地下连续墙外侧全套管全回转钻机施工单排咬合桩,内侧双排旋喷桩特殊的施工方案,最大限度地保障原有地铁的稳定性。

齐心协力,用集体的智慧攻克难题

先进团队成就科学的施工工艺。除了墙深、岩硬、临近地铁攻坚性难题,施工团队还需要克服设备排布拥挤、场地狭小,工期紧张等难题。施工场地20余台A类设备同时施工,咬合桩、高压旋喷、地墙工期节点卡控严,工序穿插施工,工期紧张等因素都让恒大中心项目团队背负了一定的生产压力,但恒大中心项目团队成员在项目负责人邱爱民科学地统筹规划下,通力合作,直面难题,精研深判,改进工艺,夜以继日地反复理论研究、实践验证,最终为行业贡献了超深入岩成槽施工技术、临近地铁基坑围护结构施工工艺等应用性强的新工艺。即使恒大中心项目已完工多时,团队成员回想起在恒大中心那段日夜奔波、相互促进的岁月,仍感触颇多。恒大中心项目团队成员回忆说,抓不动的时候,效率、成本、工期等各方面压力都扑面而来,也没有书本的理论和前人的经验供借鉴参考,不知道怎么办,但还得坚持干下去,是真难!我们团队全体成员一遍遍研究讨论,实践验证,现在简简单单说出的“旋抓铣”,真是在一步一步磕磕绊绊中才摸索出来的经验。 

所谓的深耕地下连续墙领域,即奔赴祖国各方俯身躬耕,亲身实践,深研祖国各类复杂地质下地下连续墙施工方案,在实践中攻克各类难点,总结规律,在挑战中改进优化施工工艺。上海远方一直在脚踏实地为地下连续墙事业发展贡献自己的智慧,奉献自己的力量。

 

日后,恒大集团总部大楼将成为粤港澳大湾区地标性建筑,是中国对外交流标志性名片之一。能为粤港澳大湾区基础建设贡献自己的科研技术力量,是远方公司的荣幸。未来,远方公司会不懈努力,持续精进优化施工工艺,不仅期望在国内建设领域打破更多的最深记录,更期望在更多的国家战略性工程上以及民生性工程上贡献自己的力量。用自己的力量反哺国家与社会,用精品工程回馈客户的信任。

2021年6月29日